Pompa adalah produk berbiaya rendah dalam hal penggunaan energi. Namun energi tersebut menyumbang 25% dari seluruh energi yang dikonsumsi oleh motor industri, dan untuk aplikasi yang menggunakan banyak pompa seperti air kota, air limbah, dan pabrik pengolahan, angka ini jauh lebih tinggi.
Meskipun pompa sangat efisien—hingga 90% untuk masing-masing unit—banyak fasilitas yang tidak mendekati efisiensi yang biasanya dapat mereka capai. Faktanya, penelitian di Finlandia terhadap 1.690 pompa di 20 pabrik proses menemukan bahwa rata-rata pompa beroperasi dengan efisiensi kurang dari 40%, dengan satu dari sepuluh pompa beroperasi pada efisiensi kurang dari 10%.
Jadi ketika tiba waktunya untuk mengganti pompa atau melakukan penghematan biaya yang signifikan, mengoptimalkan sistem pemompaan Anda mungkin merupakan cara yang tepat.
Ada empat langkah yang dapat Anda ambil untuk mengoptimalkan sistem pemompaan Anda.
Pertama, kurangi head sistem. Mengurangi tekanan sistem dan energi yang dibutuhkan untuk mencapainya adalah langkah pertama. Head sistem adalah jumlah dari (1) perbedaan tekanan dan tinggi yang dibutuhkan pompa untuk mengangkat fluida (head statis), (2) hambatan yang diciptakan oleh fluida saat bergerak melalui pipa (head gesekan), dan (3 ) hambatan yang ditimbulkan oleh katup yang tertutup sebagian (kepala kendali).
Dari ketiganya, control head menawarkan target penghematan energi terbaik. Kebanyakan sistem menggunakan katup karena ukuran pompanya terlalu besar dan memerlukan pembatasan untuk mempertahankan aliran yang tepat. Untuk sebagian besar sistem yang kepala kontrolnya terlalu besar dan ada masalah pemeliharaan yang sedang berlangsung, membeli pompa yang lebih kecil yang lebih sesuai dengan kebutuhan aliran atau beralih ke pompa berkecepatan variabel memungkinkan pengguna mengurangi head kontrol sistem dan menghemat listrik serta biaya pemeliharaan.
Kedua, laju aliran atau jam operasional yang lebih rendah. Beberapa pompa selalu bekerja, terlepas dari apakah proses tersebut memerlukan seluruh aliran. Ketika sistem dialihkan, operator harus membayar listrik yang tidak mereka gunakan secara efektif. Ada dua cara untuk mengatasi masalah ini. Salah satunya adalah beralih ke pompa berkecepatan variabel yang dapat menambah atau mengurangi aliran sesuai kebutuhan. Cara kedua adalah dengan menggunakan kelompok pompa campuran, ada yang lebih besar dan ada yang lebih kecil, dan menghidupkan dan mematikannya secara bertahap untuk memenuhi permintaan. Kedua metode tersebut dapat mengurangi aliran bypass, sehingga menghemat energi.
Ketiga, memodifikasi atau mengganti peralatan dan kontrol. Jika penghematan energi pada head yang lebih rendah dan laju aliran/jam pengoperasian yang lebih rendah tampak menarik, pemilik harus mempertimbangkan untuk mengganti peralatan dan sistem kontrol. Jika sistem menggunakan katup dalam jumlah besar untuk pelambatan, gantilah katup tersebut dengan pompa yang lebih kecil yang tidak memerlukan pelambatan dan memiliki biaya pengoperasian yang lebih rendah. Untuk sistem dengan banyak pompa dan permintaan yang berfluktuasi, perombakan dapat mencakup pompa yang lebih kecil atau variabel dan logika kontrol yang secara otomatis menghidupkan dan mematikan pompa sesuai kebutuhan.
Keempat, meningkatkan praktik instalasi, pemeliharaan, dan pengoperasian. Anehnya, banyak masalah pemeliharaan dimulai dengan instalasi. Fondasi yang retak atau posisi pompa yang tidak tepat dapat menyebabkan getaran dan keausan. Pipa hisap yang tidak dikonfigurasi dengan benar dapat menyebabkan keausan dini karena kavitasi atau beban hidrolik. Pastikan untuk mendiskusikan dukungan pemasangan saat membeli pompa. Untuk aplikasi kritis, masuk akal untuk membayar ahli pihak ketiga untuk melakukan commissioning pompa guna memastikan bahwa pompa baru beroperasi sesuai desain sepanjang masa pakainya.
Ada banyak cara untuk menangani pemeliharaan rutin. Untuk pompa kecil dan murah yang tidak memenuhi kebutuhan kritis, Anda mungkin mengalami kegagalan pengoperasian. Bagi sebagian besar pompa, pemeliharaan preventif rutin masuk akal. Pemeliharaan prediktif Tongda Pump Industry – mengumpulkan data dan menggunakannya untuk menentukan kapan operator perlu melakukan intervensi – adalah alat yang ampuh untuk menjaga pompa tetap sesuai spesifikasi. Hal ini tidak perlu rumit atau mahal. Hanya dengan mengukur faktor-faktor seperti tekanan pompa, konsumsi energi, dan getaran setiap bulan atau kuartal, operator dapat mengetahui perubahan efisiensi dan merencanakan tindakan perbaikan sebelum terjadi masalah yang dapat menyebabkan kegagalan.