9 langkah berikut diperlukan untuk pengelasan pipa las stainless steel:
1. Gunakan catu daya dengan karakteristik eksternal vertikal, dan gunakan polaritas positif saat arus searah (kabel las disambungkan ke elektroda negatif).
2. Umumnya cocok untuk pengelasan pelat tipis di bawah 6mm, dengan karakteristik bentuk las yang indah dan deformasi pengelasan kecil.
3. Gas pelindung adalah argon dengan kemurnian 99,99%. Ketika arus pengelasan adalah 50 ~ 50A, aliran argon adalah 8 ~ 0L / menit, dan ketika arus adalah 50 ~ 250A, aliran argon adalah 2 ~ 5L / menit.
4. Panjang yang menonjol dari elektroda tungsten dari nosel gas sebaiknya 4 ~ 5mm. Ini adalah 2 ~ 3mm di tempat-tempat dengan sifat perisai yang buruk seperti pengelasan fillet, dan 5 ~ 6mm di tempat-tempat dengan alur yang dalam. Jarak dari nosel ke tempat kerja umumnya tidak lebih dari 5mm.
5. Untuk mencegah munculnya pori-pori las, noda karat dan oli pada bagian las harus dibersihkan.
6. Untuk panjang busur pengelasan, 2 ~ 4mm lebih baik saat mengelas baja biasa, dan ~ 3mm lebih baik saat mengelas baja tahan karat. Jika terlalu lama, efek proteksinya tidak akan bagus.
7. Untuk mencegah bagian belakang manik las bawah teroksidasi, bagian belakang juga perlu dilindungi oleh gas.
8. Untuk membuat gas argon dengan baik melindungi kolam pengelasan dan memfasilitasi operasi pengelasan, garis tengah elektroda tungsten dan benda kerja pengelasan umumnya harus mempertahankan sudut 80 ~ 85 °, dan sudut antara kawat pengisi pipa las stainless steel dan permukaan benda kerja harus sedekat mungkin. Kecil, umumnya sekitar 0 °.
9. Tahan angin dan ventilasi. Jika ada angin, perlu menggunakan jaring balok untuk mengurangi dampak angin, sementara di dalam ruangan harus sesuai.