Saat merancang peralatan, perlu untuk menentukan tujuan dan kinerja pompa dan memilih jenis pompa. Pilihan ini pertama -tama harus dimulai dengan pemilihan jenis dan bentuk pompa. Jadi prinsip apa yang harus digunakan untuk memilih pompa? Apa dasarnya?
Prinsip Seleksi Pompa
1. Buat jenis dan kinerja pompa yang dipilih memenuhi persyaratan parameter proses seperti aliran perangkat, kepala, tekanan, suhu, aliran kavitasi, kepala hisap, dll.
2. Persyaratan karakteristik medium harus dipenuhi.
Untuk pompa yang mengangkut media yang mudah terbakar, eksplosif, beracun, atau berharga, segel poros harus dapat diandalkan atau pompa bebas bocor digunakan, seperti pompa penggerak magnetik, pompa diafragma, dan pompa terlindung; Untuk pompa yang mengangkut media korosif, bagian konveksi harus terbuat dari bahan tahan korosi, seperti pompa tahan korosi stainless steel AFB dan pompa penggerak magnetik plastik rekayasa CQF.
Untuk pompa yang mengangkut media yang mengandung partikel padat, bagian konveksi harus terbuat dari bahan tahan aus, dan segel poros disiram dengan cairan bersih bila perlu.
3. Keandalan mekanik yang tinggi, kebisingan rendah, dan getaran rendah.
4. Secara ekonomi, total biaya peralatan, operasi, pemeliharaan dan biaya manajemen harus dipertimbangkan secara komprehensif untuk meminimalkan total biaya.
5. Pompa sentrifugal memiliki karakteristik kecepatan tinggi, ukuran kecil, bobot ringan, efisiensi tinggi, aliran besar, struktur sederhana, tidak ada denyut nadi selama infus, kinerja yang stabil, operasi yang mudah dan pemeliharaan yang nyaman.
Oleh karena itu, kecuali untuk situasi berikut, pompa sentrifugal harus digunakan sebanyak mungkin:
Ketika ada persyaratan pengukuran, pompa pengukuran harus digunakan.
Ketika persyaratan kepala sangat tinggi, laju alirannya sangat kecil dan tidak ada aliran kecil yang cocok dan pompa sentrifugal kepala yang tinggi tersedia, pompa bolak -balik dapat digunakan. Jika persyaratan kavitasi tidak tinggi, pompa pusaran juga dapat digunakan. Ketika kepala sangat rendah dan laju alirannya sangat besar, pompa aliran aksial dan pompa aliran campuran dapat digunakan.
Ketika viskositas sedang relatif besar (lebih besar dari 650 ~ 1000mm2/s), pompa rotor atau pompa bolak -balik (pompa gigi, pompa sekrup) dapat dipertimbangkan.
Ketika kandungan gas medium adalah 75%, laju alirannya kecil dan viskositasnya kurang dari 37.4mm2/s, pompa pusaran dapat digunakan.
Untuk kesempatan di mana starting sering atau mengisi pompa tidak nyaman, pompa dengan kinerja priming diri harus dipilih, seperti pompa sentrifugal priming diri, pompa pusaran priming diri, dan pompa diafragma pneumatik (listrik).
Dasar Pemilihan Pompa
Dasar pemilihan pompa harus dipertimbangkan dari lima aspek sesuai dengan aliran proses dan persyaratan air dan drainase, yaitu volume pengiriman cairan, kepala perangkat, sifat cair, tata letak pipa, dan kondisi operasi.
1. Laju aliran
Laju aliran adalah salah satu data kinerja penting untuk pemilihan pompa, yang secara langsung terkait dengan kapasitas produksi dan kapasitas pengiriman seluruh perangkat. Misalnya, laju aliran normal, minimum, dan maksimum pompa dapat dihitung dalam desain proses lembaga desain. Saat memilih pompa, laju aliran maksimum digunakan sebagai dasar, dengan mempertimbangkan laju aliran normal. Ketika tidak ada laju aliran maksimum, 1,1 kali laju aliran normal biasanya dapat diambil sebagai laju aliran maksimum.
2. Kepala
Kepala yang dibutuhkan oleh sistem perangkat adalah data kinerja penting lainnya untuk pemilihan pompa. Secara umum, kepala setelah memperbesar margin sebesar 5% -10% digunakan untuk seleksi.
3. Sifat cair
Sifat cair termasuk nama media cair, sifat fisik, sifat kimia dan sifat lainnya. Sifat fisik termasuk suhu C, kepadatan D, viskositas U, diameter partikel padat dan kandungan gas dalam medium, yang melibatkan kepala sistem, perhitungan margin kavitasi yang efektif dan jenis pompa yang sesuai: sifat kimia terutama merujuk pada korosi kimia dan toksisitas cairan tersebut Sedang, yang merupakan dasar penting untuk memilih bahan pompa dan jenis segel poros mana yang harus dipilih.
4. Kondisi tata letak pipa
Kondisi tata letak pipa dari sistem perangkat merujuk pada tinggi pengiriman cairan, jarak pengiriman cairan, arah pengiriman cairan, tingkat cairan terendah pada sisi hisap, tingkat cairan tertinggi di sisi pelepasan dan spesifikasi dan spesifikasi pipa lainnya dan panjangnya, Bahan, spesifikasi alat kelengkapan pipa, kuantitas, dll., Untuk menghitung kepala sistem dan memeriksa margin kavitasi.
5. Kondisi operasi
Kondisi pengoperasian mengandung banyak konten, seperti operasi cairan T, gaya uap jenuh P, tekanan sisi pengisapan PS (absolut), tekanan wadah samping pz, ketinggian, suhu sekitar, apakah operasi itu intermiten atau kontinu, dan apakah Posisi pompa diperbaiki atau dapat dipindahkan.
Industri minyak bumi dan kimia menempati posisi yang sangat penting dalam ekonomi nasional. Sebagai peralatan pendukung utama, pompa proses kimia juga menarik lebih banyak dan lebih banyak perhatian. Karena karakteristik kompleks media kimia dan meningkatnya persyaratan untuk perlindungan lingkungan, aspek apa yang harus diperhatikan saat memilih pompa kimia?
01. Dampak korosi
Korosi selalu menjadi salah satu bahaya peralatan kimia yang paling merepotkan. Jika Anda tidak berhati -hati, setidaknya akan merusak peralatan, dan menyebabkan kecelakaan atau bahkan bencana yang terburuk. Menurut statistik yang relevan, sekitar 60% dari kerusakan peralatan kimia disebabkan oleh korosi. Oleh karena itu, saat memilih pompa kimia, Anda harus terlebih dahulu memperhatikan sifat ilmiah pemilihan material.
Biasanya ada kesalahpahaman bahwa stainless steel adalah "bahan universal". Sangat berbahaya menggunakan stainless steel terlepas dari kondisi medium dan lingkungan. Berikut ini adalah diskusi tentang poin -poin penting dari pemilihan material untuk beberapa media kimia yang umum digunakan:
1. Asam sulfat
Sebagai salah satu media korosif yang kuat, asam sulfat adalah bahan baku industri yang penting dengan berbagai penggunaan. Asam sulfat dengan konsentrasi dan suhu yang berbeda memiliki perbedaan besar dalam korosi material. Untuk asam sulfat pekat dengan konsentrasi lebih dari 80% dan suhu kurang dari 80 derajat, baja karbon dan besi cor memiliki ketahanan korosi yang baik, tetapi tidak cocok untuk asam sulfat yang mengalir berkecepatan tinggi dan tidak cocok untuk digunakan sebagai Bahan untuk pompa dan katup.
Stainless steel biasa seperti 3 0 4 (0 cr18ni9) dan 316 (0cr18ni12mo2ti) juga memiliki kegunaan terbatas untuk media asam sulfat. Oleh karena itu, pompa dan katup untuk menyampaikan asam sulfat biasanya terbuat dari besi cor tinggi silikon (sulit untuk dilemparkan dan diproses) dan baja tahan karat paduan tinggi (paduan No. 20). Fluoroplastik memiliki resistensi yang baik terhadap asam sulfat, dan menggunakan pompa berlapis fluor (F46) adalah pilihan yang lebih ekonomis. Produk perusahaan yang berlaku meliputi: pompa berlapis fluorin IHF, PF (FS) pompa sentrifugal yang tahan korosi yang sangat korosi, pompa magnetik plastik CQB-F fluorin, dll.
2. Asam klorida
Sebagian besar bahan logam tidak tahan terhadap korosi asam klorida (termasuk berbagai bahan stainless steel), dan zat besi silikon tinggi yang mengandung molibdenum hanya dapat digunakan untuk asam klorida di bawah 50 derajat dan 30%. Bertentangan dengan bahan logam, sebagian besar bahan non-logam memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap asam klorida, sehingga pompa karet berlapis dan pompa plastik (seperti polipropilen, fluoroplastik, dll.) Adalah pilihan terbaik untuk menyampaikan asam hidroklorat. Produk perusahaan yang berlaku meliputi: pompa berlapis fluorin IHF, pompa sentrifugal tahan korosi PF (FS) yang kuat, pompa magnetik CQ polipropilen CQ (atau pompa magnetik fluoroplastic), dll.
3. Asam nitrat
Secara umum, sebagian besar logam dengan cepat terkorosi dan dihancurkan dalam asam nitrat. Stainless steel adalah bahan tahan asam nitrat yang paling banyak digunakan. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap asam nitrat dari semua konsentrasi pada suhu kamar. Perlu disebutkan bahwa stainless steel yang mengandung molibdenum (seperti 316, 316L) tidak hanya tidak lebih baik dari baja tahan karat biasa (seperti 304, 321) dalam ketahanan korosi terhadap asam nitrat, tetapi kadang-kadang bahkan lebih buruk.
Untuk bahan nitrat suhu tinggi, bahan titanium dan titanium biasanya digunakan. Produk perusahaan yang berlaku meliputi: pompa kimia DFL (W) H, pompa kimia DFL (W) yang terlindung, pompa proses DFCZ, pompa kimia priming diri DFLZP, pompa kimia IH, pompa magnetik CQB, dll., Terbuat dari 304.
4. Asam asetat
Ini adalah salah satu zat paling korosif di antara asam organik. Baja biasa akan sangat terkorosi dalam asam asetat dari semua konsentrasi dan suhu. Stainless steel adalah bahan tahan asam asetat yang sangat baik. Stainless steel 316 yang mengandung molibdenum juga dapat digunakan untuk suhu tinggi dan uap asam asetat encer. Untuk persyaratan yang menuntut seperti suhu tinggi dan asam asetat konsentrasi tinggi atau media korosif lainnya, baja stainless paduan tinggi atau pompa fluoroplastik dapat dipilih.
5. Alkali (natrium hidroksida)
Baja banyak digunakan dalam larutan natrium hidroksida di bawah 80 derajat dan dalam konsentrasi 30%. Ada juga banyak pabrik yang masih menggunakan baja biasa pada 100 derajat dan di bawah 75%. Meskipun korosi meningkat, itu ekonomis.
Baja tahan karat biasa tidak memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan zat besi cor dalam ketahanan korosi terhadap larutan alkali. Selama sejumlah kecil zat besi diizinkan untuk ditambahkan ke medium, stainless steel tidak dianjurkan. Untuk larutan alkali suhu tinggi, paduan titanium dan titanium atau baja stainless paduan tinggi sebagian besar digunakan. Pompa besi cor umum perusahaan dapat digunakan untuk larutan alkali konsentrasi rendah pada suhu kamar. Ketika ada persyaratan khusus, berbagai jenis pompa stainless steel atau pompa fluoroplastik dapat digunakan.
6. Ammonia (amonia hidroksida)
Sebagian besar logam dan non-logam sedikit terkorosi dalam amonia cair dan air amonia (amonia hidroksida), hanya paduan tembaga dan tembaga yang tidak cocok untuk digunakan. Sebagian besar produk perusahaan cocok untuk transportasi amonia dan air amonia.
7. Air garam (air laut)
Laju korosi baja biasa dalam larutan natrium klorida, air laut dan air garam tidak terlalu tinggi, dan umumnya membutuhkan perlindungan lapisan; Berbagai jenis stainless steel juga memiliki laju korosi seragam yang sangat rendah, tetapi dapat menyebabkan korosi lokal karena ion klorida, dan 316 stainless steel biasanya lebih baik. Semua jenis pompa kimia perusahaan dikonfigurasi dengan 316 bahan.
8. Alkohol, keton, ester, eter
Media alkohol umum termasuk metanol, etanol, etilen glikol, propanol, dll., Media keton termasuk aseton, butanone, dll., Media ester termasuk berbagai ester metil, ester etil, dll., Media eter termasuk metil eter, etil eter, butil eter , dll., Mereka pada dasarnya tidak korosif, dan bahan yang umum digunakan dapat digunakan. Saat memilih, pilihan yang masuk akal harus dibuat berdasarkan sifat -sifat medium dan persyaratan terkait.
Perlu juga dicatat bahwa keton, ester, dan eter larut dalam banyak jenis karet, jadi hindari kesalahan saat memilih bahan penyegelan.
02. Pengaruh faktor lain
Secara umum, kebocoran dalam sistem pipa dapat diabaikan dalam aliran proses pompa industri, tetapi dampak perubahan proses pada aliran harus dipertimbangkan. Jika pompa pertanian menggunakan saluran terbuka untuk mengangkut air, kebocoran dan penguapan juga harus dipertimbangkan.
Tekanan: Tekanan tangki hisap, tekanan tangki drainase, perbedaan tekanan dalam sistem pipa (kehilangan kepala).
Data sistem pipa (diameter pipa, panjang, jenis dan jumlah aksesori pipa, ketinggian geometris dari tangki hisap ke tangki tekan, dll.).
Jika perlu, kurva karakteristik perangkat juga harus ditarik.
03. Pengaruh saluran pipa
Saat merancang dan mengatur saluran pipa, hal -hal berikut harus dicatat:
(1) Pemilihan diameter pipa yang wajar. Diameter pipa besar berarti kecepatan aliran cairan kecil dan kehilangan resistansi kecil pada laju aliran yang sama, tetapi harganya tinggi. Diameter pipa kecil akan menyebabkan peningkatan tajam dalam kehilangan resistansi, meningkatkan kepala pompa yang dipilih, meningkatkan daya, dan meningkatkan biaya dan biaya operasional. Oleh karena itu, harus dipertimbangkan secara komprehensif dari perspektif teknis dan ekonomi.
(2) Tekanan maksimum yang dapat ditahan oleh pipa dan sambungan pipa yang harus dipertimbangkan.
(3) Pipa harus diatur sejalan mungkin, dan jumlah aksesori dalam pipa dan panjang pipa harus diminimalkan. Ketika suatu belokan diperlukan, jari -jari lentur siku harus 3 hingga 5 kali diameter pipa, dan sudutnya harus sebesar mungkin.
(4) Katup (katup bola atau katup berhenti, dll.) Dan periksa katup harus dipasang di sisi pelepasan pompa. Katup digunakan untuk menyesuaikan titik operasi pompa. Katup periksa dapat mencegah pompa membalik ketika cairan mengalir kembali dan mencegah pompa ditabrak palu air. (Ketika cairan mengalir ke belakang, tekanan terbalik yang besar akan dihasilkan, menyebabkan kerusakan pada pompa)
04. Pengaruh Kepala Aliran
Penentuan aliran
(1) Jika laju aliran minimum, normal, dan maksimum diberikan dalam proses produksi, laju aliran maksimum harus dipertimbangkan.
(2) Jika hanya laju aliran normal yang diberikan dalam proses produksi, margin tertentu harus dipertimbangkan.
Untuk aliran besar NS100 dan pompa kepala rendah, margin aliran adalah 5%, untuk aliran kecil NS50 dan pompa kepala tinggi, margin aliran adalah 10%, untuk 50 kurang dari atau sama dengan NS kurang dari atau sama dengan 100 pompa, alirannya Margin juga 5%, untuk pompa dengan kualitas yang buruk dan kondisi operasi yang buruk, margin aliran harus 10%.
(3) Jika data dasar hanya memberikan aliran berat, itu harus dikonversi menjadi aliran volume.
05, pengaruh suhu
Transportasi media suhu tinggi menempatkan persyaratan yang lebih tinggi pada struktur, bahan, dan sistem tambahan pompa. Mari kita bicara tentang persyaratan untuk pendinginan di bawah perubahan suhu yang berbeda dan jenis pompa perusahaan yang berlaku:
(1) Untuk media dengan suhu di bawah 120 derajat, sistem pendingin khusus biasanya tidak diatur, dan media itu sendiri sebagian besar digunakan untuk pelumasan dan pendinginan. Seperti pompa kimia DFL (W) H, pompa kimia DFL (W) yang terlindung (tingkat perlindungan motor terlindung harus level H ketika melebihi 90 derajat).
Jenis biasa DFCZ dan pompa kimia IH dapat mencapai batas suhu atas 140 derajat ~ 160 derajat karena struktur suspensi; Suhu operasi maksimum pompa berlapis fluorin IHF dapat mencapai 200 derajat; Hanya pompa magnetik biasa CQB yang memiliki suhu operasi yang tidak melebihi 100 derajat. Perlu disebutkan bahwa untuk media yang mudah mengkristal atau mengandung partikel, pipa pembilasan permukaan penyegelan harus disediakan (antarmuka dicadangkan selama desain).
(2) Untuk media di atas 120 derajat dan dalam 300 derajat, ruang pendingin umumnya harus disediakan pada penutup pompa, dan ruang penyegelan juga harus dihubungkan ke pendingin (segel mekanis ujung ganda harus disediakan). Ketika pendingin tidak diperbolehkan menembus ke dalam medium, media itu sendiri harus didinginkan dan kemudian dihubungkan (ini dapat dicapai melalui penukar panas sederhana).
Saat ini, perusahaan memiliki pompa proses kimia DFCZ, pompa pipa suhu tinggi GRG dan pompa sirkulasi air panas HPK (dalam pengembangan) untuk seleksi. Selain itu, pompa magnetik suhu tinggi CQB-G dapat digunakan untuk media suhu tinggi dalam 280 derajat.
(3) Untuk media suhu tinggi di atas 300 derajat, tidak hanya kepala pompa perlu didinginkan, tetapi juga ruang bantalan suspensi harus dilengkapi dengan sistem pendingin. Struktur pompa umumnya merupakan jenis pendukung pusat. Segel mekanis lebih disukai jenis logam bellow, tetapi harganya tinggi (harganya lebih dari 10 kali lipat dari segel mekanis biasa). Saat ini, perusahaan hanya memiliki pompa oli sentrifugal DFAY yang dapat mencapai suhu 420 derajat (dalam pengembangan).
06. Dampak kinerja penyegelan
Tidak ada kebocoran pengejaran peralatan kimia yang kekal. Persyaratan inilah yang telah menyebabkan peningkatan aplikasi pompa magnetik dan pompa terlindung. Namun, masih ada jalan panjang untuk benar -benar mencapai tidak ada kebocoran, seperti kehidupan lengan isolasi pompa magnetik dan lengan pelindung pompa pelindung, masalah pitting material, keandalan segel statis, dll Sekarang mari kita perkenalkan secara singkat beberapa informasi dasar tentang segel.
Bentuk penyegelan
Untuk segel statis, biasanya hanya ada dua bentuk: gasket penyegelan dan cincin penyegelan, dan cincin-O adalah cincin penyegelan yang paling banyak digunakan.
Untuk segel dinamis, pompa kimia jarang menggunakan segel pengepakan, dan terutama menggunakan segel mekanik. Segel mekanis dibagi menjadi tipe ujung tunggal dan ujung ganda, seimbang dan tidak seimbang. Jenis seimbang cocok untuk menyegel media bertekanan tinggi (biasanya mengacu pada tekanan lebih besar dari 1. 0 MPa). Segel mekanik-end ganda terutama digunakan untuk suhu tinggi, mudah dipasang, kental, mengandung partikel dan volatile beracun. Segel mekanis-end double harus menyuntikkan cairan isolasi ke dalam rongga penyegelan, dan tekanannya umumnya 0. 0 7 ~ 0.1mpa lebih tinggi dari tekanan menengah.
Bahan penyegelan
Bahan segel statis pompa kimia umumnya fluororubber, dan bahan polytetrafluoroethylene digunakan dalam kasus khusus; Konfigurasi material cincin dinamis segel dan statis mekanis lebih kritis, dan itu bukan yang terbaik untuk karbida semen untuk disemen karbida. Harga tinggi adalah satu aspek, dan tidak masuk akal bahwa tidak ada perbedaan kekerasan antara keduanya, jadi yang terbaik adalah memperlakukannya secara berbeda sesuai dengan karakteristik medium.
(Catatan: edisi kedelapan API 610 dari American Petroleum Institute memiliki ketentuan terperinci tentang konfigurasi khas segel mekanik dan sistem perpipaan dalam Lampiran D)
05. Pengaruh viskositas
Viskositas media memiliki pengaruh besar pada kinerja pompa. Ketika viskositas meningkat, kurva kepala pompa berkurang, dan laju kepala dan aliran kondisi kerja terbaik menurun, sedangkan daya meningkat, sehingga efisiensi menurun.
Parameter pada sampel umum adalah kinerja saat menyampaikan air jernih. Saat menyampaikan media kental, mereka harus dikonversi (koefisien koreksi dari viskositas yang berbeda dapat ditemukan di grafik konversi yang relevan). Untuk pengangkutan bubur, pasta dan cairan kental dengan viskositas yang lebih tinggi, disarankan untuk menggunakan pompa sekrup. Pompa sekrup tunggal cocok untuk media dengan viskositas hingga 1000000CST.